Laselektroden zijn een onmisbaar onderdeel van het lasproces. In dit artikel willen we je laten zien wat je allemaal goed en fout kunt doen bij het kopen van laselektroden, en hoe je er zeker van kunt zijn dat je de juiste laselektrode voor je project vindt.

De belangrijkste feiten in het kort

  • Laselektroden (ook wel staafelektroden genoemd) bestaan uit een metalen staaf en een meestal minerale bekleding en vormen het verbindingsmateriaal bij elektrisch lassen. De laselektrode wordt verbonden met een voor het proces geschikte lasstroombron, zodat bij aanraking van het metalen werkstuk een elektrische kortsluiting ontstaat, die het te lassen materiaal verbindt met dat van het werkstuk.
  • De bekleding van de laselektrode kan van zuur tot basisch ingesteld worden en dient om de boog tijdens het lassen te stabiliseren, het uitbranden van de legeringscomponenten in evenwicht te brengen en de las gelijkmatiger te maken.
  • Omdat de bekleding van de elektrode tijdens het lassen gassen vormt, kan de boog gestabiliseerd worden, kan de output tijdens het lassen gelijkmatiger en sterker zijn en kan oxidatie van de las voorkomen worden – het is dus bijzonder belangrijk voor de best mogelijke resultaten.

Gids: Vragen die je moet stellen voor je laselektroden koopt

Omdat er heel verschillende laselektroden zijn voor verschillende metalen en legeringen, maar vaak ook verschillende diktes van de lasstaven nodig zijn voor zinvol lassen, kun je meestal niet voor alle werk een product gebruiken. Om te voorkomen dat je een verkeerde aankoop doet, moet je precies weten voor de beste laselektroden.

Heb je laselektroden nodig voor universeel gebruik?

Als in één lasproces verschillende metalen of legeringen met de elektrode bewerkt moeten worden, is de rutiel laselektrode daarvoor ideaal. Aangegeven met de afkorting R of RR, kan de standaard elektrode goed gebruikt worden voor verschillende processen. De druppelovergang van rutiel laselektroden wordt beschouwd als fijn tot middelfijn, zodat het niet moeilijk is een gelijkmatige naad te produceren.

Basische rutiel (RB) laselektroden daarentegen geven een hoge taaiheid en zijn even veelzijdig – maar de naad moet afgewerkt worden en het lassen moet liever door een vakman gedaan worden, want hier worden hogere eisen gesteld.

De lasnaad moet zo sterk en scheurvast mogelijk zijn?

In sommige posities en bij bepaalde materialen is het belangrijk dat de gelaste zone hoge belastingen kan weerstaan. Rutiel laselektroden geven een mooie las, maar basische laselektroden (B) worden als een betere keuze beschouwd als het gaat om taaiheidseigenschappen. Daarom worden basislaselektroden ook gebruikt als de wanddikte van het werkstuk dik is, het werkstuk zelf niet ideaal geschikt is of de laspositie ongunstig is. Het enige nadeel is dat basische laselektroden ook nogal lelijke lasnaden achterlaten.

Moeten pijpen als pijpleidingen gelast worden?

Professionals gebruiken cellulose-elektroden (C) voor het lassen van pijpleidingen en buizen van allerlei aard, waar meestal een druppelnaad nodig is. In smalle verbindingen overtuigt dit type elektrode door zijn goede slakverwijdering – de slak kan heel gemakkelijk verwijderd worden zonder de verbinding te verstoppen en zo de las onbruikbaar te maken. In de meeste gevallen is een eenvoudige tik voldoende om de slak te verwijderen.

Besluit: Welke soorten laselektroden zijn er en welke is geschikt voor jou?
In principe kunnen we dus onderscheid maken tussen drie fundamenteel verschillende soorten laselektroden:

  • rutiel laselektroden (R of RR)
  • basislaselektroden (B)
  • cellulose laselektroden (C)

Bovendien zijn de laselektroden elk van een ander metaal gemaakt, dat moet passen bij het werkstuk en zijn legering (bijvoorbeeld roestvast stalen laselektroden, zoals je ze vindt in onze Rosentaler Schrauben Winkel).

Zoals reeds gezegd kunnen rutiel laselektroden universeel gebruikt worden, bieden ze goede eigenschappen wat betreft herontsteking en zijn ze geschikt voor gebruik waar een goed uiterlijk van de naden belangrijk is – bijvoorbeeld op buitenelementen van een autocarrosserie.

Basische laselektroden vereisen een meer ervaren lasser om goed met het zware materiaal te kunnen werken – maar leveren optimale resultaten als het gaat om duurzaamheid en taaiheid van de las.

Cellulose laselektroden staan bekend om hun geringe slakvorming, waardoor ze perfect zijn om te gebruiken voor druppellassen. Mechanisch gezien levert dit type laselektrode ook goede eigenschappen, waardoor een goede duurzaamheid bereikt kan worden.

Koopcriteria: Je kunt laselektroden vergelijken en evalueren op basis van deze factoren.
In het volgende willen we je laten zien welke factoren je kunt gebruiken om laselektroden te vergelijken en te evalueren. Zo kun je gemakkelijker beslissen of een bepaalde laselektrode geschikt voor je is of niet.

Samengevat zijn dat:

  • Diameter van de laselektrode
  • Metaalsoort en legering van de laselektrode
  • Diameter van de laselektrode

Bij de keuze van een laselektrode is natuurlijk niet alleen zijn bekleding van belang – want die alleen kan niet garanderen dat de lasnaad na het werk dik en stabiel genoeg is, of dat hij optimaal geschikt is voor het betreffende werkstuk. Bijvoorbeeld, als het werkstuk maar 1-2 mm dik is, moet je laselektrode een diameter hebben van minstens 1.6 mm tot 2.00 mm of iets meer. De diameter moet niet te klein en niet te groot zijn, anders wordt de naad onstabiel of te bol – dus behalve een beetje gevoeligheid bij het lassen is het ook belangrijk de juiste keuze te maken.

Voor een 4 tot 8 mm dik werkstuk, bijvoorbeeld, is een laselektrode met een diameter van 2,5 tot 3,2 mm meestal voldoende. In onze schroefwinkel bieden we laselektroden voor roestvast staal aan met een diameter van 1.6 tot 3.2 mm – dus je moet de juiste voor je doeleinden kunnen vinden.

Legering van de laselektrode

In onze schroefwinkel kun je vooral roestvast stalen laselektroden ontdekken, die ideaal zijn voor vele toepassingen. Er zijn echter ook nikkel laselektroden te koop, die vooral bedoeld zijn voor gietijzer laswerk en daarom niet al te vaak gebruikt worden.

Trivia: Interessante feiten over laselektroden

Laselektroden hadden niet altijd de constructie die ze nu hebben. Zo werd bijvoorbeeld de mantel die de boog stabiliseert en de eigenschappen tijdens het lassen verbetert pas in 1908 ontwikkeld en gepatenteerd door de Zweed Oscar Kjellberg.

Ook heel interessant en de moeite waard om te weten is dat de omhulling van de laselektroden het gesmolten materiaal afschermt tijdens het lassen. Afschermgassen stoten stikstof en zuurstof van het smeltmateriaal af, en zorgen er zo voor dat het niet broos wordt of poriën vormt waardoor het aan weerstand en scheursterkte zou ontbreken. Het bekleden van de laselektroden is dus een heel belangrijke uitvinding, waar je vandaag de dag beslist niet meer zonder zou willen. Omdat ook de “opbrengst” bij het lassen groter is en het doorbranden van de legeringen tot een minimum beperkt wordt, is het economisch rendement van deze laselektroden aanmerkelijk beter.