Naast plafonds met houten balken behoren betonnen plafonds tot de meest gebruikte soorten plafonds in de woningbouw. Er zijn echter grote verschillen in de manier waarop ze vervaardigd worden – zo zijn er plafonds die ter plaatse bekist en geheel gebetonneerd worden, en zogenaamde filigraan plafonds die geheel of gedeeltelijk in de fabriek gemaakt worden. Hier kom je meer te weten over de verschillende soorten betonnen plafonds en alles wat je moet weten over de constructie en de kosten.

Verschillende betonnen plafonds en hun productie

De twee grootste vertegenwoordigers van betonnen vloeren werden in het begin al genoemd – ter plaatse volledig op de bouwplaats geproduceerde betonnen vloeren en filigrane vloeren – die geheel of gedeeltelijk afgewerkt geleverd worden. Er zijn ook andere soorten, die we hier ook kort zullen voorstellen.

Naast het gelijknamige beton maakt staal altijd deel uit van een betonnen plafond, omdat beton alleen grote drukkrachten kan verdragen, maar slechts kleine trek- of afschuifkrachten. Kortom: geen enkele betonplaat houdt het zonder wapening.

Betonvloer #1: In het werk gestorte betonvloer

Zoals de naam al zegt, wordt de ter plaatse gestorte betonnen plaat gebruikt. Daarom is een zorgvuldig vervaardigde bekisting nodig, die voldoende ondersteund moet worden, want een betonnen plaat weegt nogal wat.

De wapening wordt in de bekisting geplaatst – alles met afstandhouders tot de bekisting om de nodige betondekking te verzekeren. De wapeningsmatten of -staven moeten stevig in het beton worden ingebed, zodat ze hun draagkracht kunnen ontwikkelen.

De inspanning die nodig is om een in het werk gestorte betonnen plaat te maken is veel groter dan voor een filigrane plaat. De wapeningsstaven moeten precies volgens het wapeningsplan geplaatst worden en het beton moet met een pomp in de bekisting gegoten worden. Trilkolven worden gebruikt om het beton te verdichten.

Betonplafond #2: Filigraan plafond

De filigraanplaat, ook wel keizerplaat, elementenplaat of cassetteplaat genoemd, is niet meer filigraan dan een in het werk gestorte betonplaat, maar wordt – afhankelijk van het gebruik – geheel of slechts gedeeltelijk in de betonfabriek gemaakt.
De wapening is al aangebracht; op de bouwplaats hoeft er alleen nog maar voor gezorgd te worden dat ze in de juiste richting en volgorde gelegd worden. Bekisting in deze zin is niet nodig, maar steunen kunnen nodig zijn als grotere afstanden overbrugd moeten worden en er een laag ter plaatse gestort beton op moet komen.

Daarvoor is natuurlijk een zijdelingse bekisting nodig en moeten meestal ook betonijzers geplaatst worden. De geprefabriceerde betonelementen worden dan gevuld met ter plaatse gestort beton, zodat een massieve betonnen vloer ontstaat. Maar, zoals reeds gezegd, is het niet nodig deze stap in elk geval uit te voeren. Het hangt er altijd van af wat de vloer later moet kunnen.

De standaard vloerplaat is 2,40 meter breed, maar de meest gebruikte plaat is 3 meter breed. Een van deze elementen kan tot 14 meter lang en 4,50 meter breed gemaakt worden. Naar het metselwerk toe loopt het filigraan plafond aan de randen iets schuin af en heeft het zogenaamde driehoekige stroken die op langwerpige driehoeken lijken.

Het filigraan plafond kan uniaxiaal (in de fabriek) en biaxiaal (met extra dwarswapening in de voegzone; ter plaatse) gespannen worden. Dit biedt je onbeperkte ontwerpvrijheid en stabiele huisstatica.

Betonplaat #3: holle plaat

Holle kern platen zijn ook overtuigend door hun hoge mate van prefabricage. Ze bestaan ruwweg uit drie delen: een tralieligger die in de plinten wordt gebetonneerd, de hangende blokken van licht beton en het ter plaatse te storten beton.

Net als bij de filigraanplaat kan echter ook het bovenste beton weggelaten worden. Dit hangt af van het gebruik en de statische eisen. Omdat de vloer met holle kern lichter is dan een vloer van massief beton, wordt hij vaak gebruikt voor renovatie van oude gebouwen met een hoge eigen inbreng – maar ook voor nieuwbouw of agrarische gebouwen.

Betonnen plafond #4: Voorgespannen betonnen plafond

Plafonds van voorgespannen beton zijn ook geprefabriceerde betonnen plafonds. Net als holle kern plafonds hebben ze holle ruimtes, waardoor ze lichter zijn dan massieve plafonds. Spandraden worden ingebracht en voorgespannen in de betonnen elementen.
Op de bouwplaats worden de holle platen met een kraan in de juiste positie gebracht en met elkaar verbonden door te voegen. Dit is onder andere om overmatig buigen te voorkomen. Rondom wordt een wrijvingsvergrendelde ringankerwapening gebetonneerd.

Voordelen en nadelen van de afzonderlijke constructiemethoden voor betonplaten
Plafonds van gietbeton zijn multifunctioneel en hebben zeer goede geluidsisolerende eigenschappen. Elementen die in het plafond ingebouwd zijn, zoals ventilatiekanalen of stijgbuizen, kunnen gewoon “omvallen”. De installatie van de oudste betonnen plafonds is echter tijdrovend, de plafonds zijn ook niet geïsoleerd en de materiaalkosten zijn hoog. Andere bouwwerkzaamheden kunnen alleen onder moeilijke omstandigheden tijdens de uitharding uitgevoerd worden. Zo kunnen de volgende verdiepingen pas gebouwd worden als het beton hard genoeg is.

Filigraan plafonds kunnen sneller gelegd worden dan in het werk gestorte betonnen plafonds, omdat een deel van het plafond geprefabriceerd en geleverd kan worden. Behalve kostenbesparingen maakt dit het ook gemakkelijker om de bouwtijd te plannen. Het is belangrijk om het plafond goed te ondersteunen tijdens het plaatsen, wat een zeer goede vakkennis vereist. Vergeleken met in het werk gestorte betonnen platen zijn de kostenbesparingen in arbeidstijd en materiaal betrekkelijk gering.

Door het holle blok heeft de holle betonplaat goede statische eigenschappen en een laag gewicht. De holle ruimte van het betonnen deel kan ook opgevuld worden met isolerend materiaal om de energiebalans van het gebouw te verbeteren. Een van de nadelen is de grote inspanning die nodig is om een gebouw van geboorde holle blokken te organiseren. De kosten van de inspanning kunnen de financiële besparingen dus weer drukken.

Kosten voor montage en materialen

De kosten voor de verschillende soorten betonnen plafonds verschillen enigszins. Behalve met de zuivere materiaalkosten moet ook rekening gehouden worden met de fabricagekosten en de kosten voor de plaatsing. Grofweg kun je de volgende prijzen per kubieke meter verwachten:

  • In-situ betonnen plaat: materiaalkosten 120 € + plaatsingskosten 50 € = totale kosten 170 € / m³.
  • Filigraan plafond: materiaalkosten 90 € + plaatsingskosten 60 € = totale kosten 150 € / m³
  • Holle blokken plafond: materiaalkosten 40 € + plaatsingskosten 100 € = totale kosten 140 € / m³
  • Voorgespannen betonnen plafond: materiaalkosten 80 € + plaatsingskosten 50 € = totale kosten 130 € / m³

Welk betonnen plafond is de juiste voor mij?

Je bent nu bekend met de verschillende soorten betonnen plafonds, kent hun voor- of nadelen. Sommige zijn bijzonder draagkrachtig, andere kunnen bijzonder goed geïsoleerd worden. Dan zijn er sommige die er lang over doen om uit te drogen en waarop gebouwd kan worden, terwijl andere betonnen vloeren sneller zijn.

Je kunt het beste zelf beslissen welk materiaal en welk soort plafond het beste bij jou en je bouwproject passen. Zowel de kosten als de inspanning die ermee gemoeid zijn, verschillen sterk tussen de verschillende soorten. Weeg de voor- en nadelen af tegen de kosten en moeite voor je plafond en kies dan de optie die het beste bij je past.